1. การเตรียมวัตถุดิบ
การผลิตลวดไทเทเนียมเริ่มต้นด้วยฟองน้ำที่มีความบริสุทธิ์สูงหรือแท่งแท่งไทเทเนียม Sponge Titanium เป็นวัสดุที่มีรูพรุนที่ทำโดยการสกัดและลดแร่ไทเทเนียมเช่น rutile หรือ ilmenite วัสดุเหล่านี้จะถูกหลอมเป็นแท่งไทเทเนียมและใช้เป็นวัตถุดิบสำหรับการประมวลผลที่ตามมา
2. การถลุง Titanium Ingot
เพื่อปรับปรุงความบริสุทธิ์และประสิทธิภาพของไทเทเนียมจึงมักใช้เตาอาร์ควัคซีนสูญญากาศ (VAR) หรือพลาสมาอาร์คเตามักใช้สำหรับการหลอม กระบวนการถลุงจะต้องดำเนินการภายใต้การป้องกันก๊าซสูญญากาศสูงหรือก๊าซเฉื่อย (เช่นอาร์กอน) เพื่อป้องกันไม่ให้ไทเทเนียมทำปฏิกิริยากับก๊าซที่ใช้งานเช่นออกซิเจนและไนโตรเจน
3. ทำงานร้อนแรง
แท่งไทเทเนียมที่ละลายนั้นถูกทำให้ร้อนถึงอุณหภูมิสูงสำหรับการทำงานที่ร้อนเช่นการปลอมการกลิ้งหรือการอัดรีด กระบวนการนี้จะสร้างแท่งไทเทเนียมลงในแท่งหรือแผ่นที่มีขนาดใหญ่ขึ้นและค่อยๆเปลี่ยนรูปร่างสำหรับการประมวลผลลวดที่ตามมา
4. การกลิ้งหรือการอัดรีดของแท่งไทเทเนียม
แท่งไทเทเนียมที่ผ่านการทำงานร้อนเบื้องต้นจะลดลงในเส้นผ่านศูนย์กลางผ่านกระบวนการม้วนร้อนหรือการอัดรีดเพื่อสร้างแท่งขนาดเล็กหรือช่องว่างลวด กระบวนการนี้ช่วยปรับปรุงความหนาแน่นและความสม่ำเสมอของวัสดุ
5. กระบวนการวาดภาพเย็น
การวาดแบบเย็นเป็นขั้นตอนสำคัญในการผลิตลวดไทเทเนียม ก้านไทเทเนียมที่ทำงานร้อนจะถูกยืดออกไปและเส้นผ่านศูนย์กลางจะลดลงผ่านการวาดภาพหลายครั้งจนกว่าจะถึงข้อกำหนดลวดไทเทเนียมที่ต้องการ หลังจากการวาดแต่ละครั้งเส้นผ่านศูนย์กลางของแท่งไทเทเนียมจะลดลงความยาวจะเพิ่มขึ้นและความแข็งแรงและความแข็งของวัสดุเพิ่มขึ้น
6. การหลอมกลาง
ในระหว่างกระบวนการวาดภาพเย็นความเป็นพลาสติกของไทเทเนียมจะลดลงดังนั้นจึงจำเป็นต้องมีการหลอมระดับกลางเป็นประจำ การหลอมคือการให้ความร้อนกับวัสดุไทเทเนียมในบรรยากาศสูญญากาศหรือเฉื่อยเพื่อฟื้นฟูพลาสติกลดความเครียดและปรับปรุงโครงสร้างของเมล็ดข้าวสำหรับการวาดเพิ่มเติม
7. การรักษาพื้นผิว
ตลอดกระบวนการผลิตชั้นออกไซด์หรือสิ่งสกปรกอื่น ๆ อาจเกิดขึ้นบนพื้นผิวของวัสดุไทเทเนียม เพื่อปรับปรุงคุณภาพของลวดไทเทเนียมการรักษาพื้นผิวเช่นดองหรือการขัดด้วยเครื่องจักรเป็นสิ่งจำเป็นในการกำจัดออกไซด์ของพื้นผิวและสิ่งสกปรกเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายมีคุณภาพพื้นผิวที่ดี
8. ภาพวาดที่ดี
หลังจากการวาดรูปเย็นและการหลอมชุดไทเทเนียมลวดใกล้กับขนาดสุดท้ายจะถูกวาดอย่างประณีตเพื่อให้ได้เส้นผ่านศูนย์กลางที่แม่นยำและช่วงความอดทนที่ลูกค้าต้องการ ขั้นตอนนี้มักจะต้องใช้อุปกรณ์วาดภาพที่มีความแม่นยำสูงกว่าและการควบคุมกระบวนการโดยละเอียดยิ่งขึ้น
9. การรักษาความร้อนขั้นสุดท้าย
เพื่อให้แน่ใจว่าคุณสมบัติเชิงกลและโครงสร้างจุลภาคของลวดไทเทเนียมตรงตามข้อกำหนดอาจดำเนินการการรักษาความร้อนขั้นสุดท้าย ขั้นตอนนี้สามารถปรับปรุงความทนทานความแข็งแรงและความต้านทานการกัดกร่อนของวัสดุ
10. การทดสอบและบรรจุภัณฑ์
หลังจากการผลิตลวดไทเทเนียมจำเป็นต้องผ่านการทดสอบหลายชุดเช่นการวัดมิติการทดสอบแรงดึงการตรวจสอบคุณภาพพื้นผิว ฯลฯ เพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของผลิตภัณฑ์เป็นไปตามมาตรฐาน ในที่สุดลวดไทเทเนียมที่ผ่านการรับรองจะถูกแผลลงในขดลวดหรือตัดเป็นความยาวคงที่สำหรับบรรจุภัณฑ์แล้วส่งไปยังลูกค้าเพื่อใช้งาน
ผ่านขั้นตอนเหล่านี้คุณสมบัติเชิงกลความต้านทานการกัดกร่อนและคุณภาพพื้นผิวของลวดไทเทเนียมได้รับการรับประกันอย่างเต็มที่และมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในสาขาไฮเอนด์เช่นการบินและอวกาศอุปกรณ์การแพทย์และอุปกรณ์เคมี
ประเภทของสายไทเทเนียม
ตามคุณสมบัติที่แตกต่างกันของโลหะผสมไทเทเนียมและไทเทเนียมสายไทเทเนียมที่มีข้อกำหนดที่แตกต่างกันสามารถเตรียมได้ โดยทั่วไปแล้วพวกเขาจะถูกแบ่งออกเป็นลวดไทเทเนียมบริสุทธิ์ลวดโลหะผสมไทเทเนียมลวดแว่นตาไทเทเนียมบริสุทธิ์ลวดไทเทเนียมตรงสายเชื่อมไทเทเนียมลวดไทเทเนียมแขวนสายไทเทเนียมลวดไทเทเนียมลวดไทเทเนียม
สายไทเทเนียมประเภทต่าง ๆ มีการใช้งานที่แตกต่างกัน ตัวอย่างเช่นลวดแว่นตาไทเทเนียมบริสุทธิ์ส่วนใหญ่ใช้ในการทำเฟรมแว่นตาลวดแขวนไทเทเนียมใช้ในการแขวนวัตถุหนักและลวดโลหะผสมนิกเกิลไทเทเนียมมักใช้เป็นวัสดุโลหะผสมหน่วยความจำ
| Grade |
State |
Diameter |
Standard |
|
GR1 GR1ELI
GR2 GR2ELI
GR3 GR3ELI
Gr5 Gr5ELI
Gr7 Gr12
|
M |
0.5；1.0；1.5；2.0；2.5；3.0；4.0；5.0；6.0；7.0 |
ASTM B863 |
Contact Now
